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Em linhas de produção automatizadas, a eficiência depende de muito mais do que o equipamento principal. Componentes complementares, como os sensores, exercem um papel crucial para garantir que todo o sistema funcione de forma contínua, segura e com o mínimo de intervenção manual.

Quando falamos em alimentação de peças, os sensores são responsáveis por monitorar, acionar ou interromper etapas do processo com base em parâmetros definidos, como nível de peças, presença de produto, avanço da produção ou acionamento de silos.

Por que sensores são essenciais em sistemas de alimentação?

Os sensores de nível, por exemplo, são integrados aos alimentadores vibratórios e silos para verificar a quantidade de peças disponível. Quando o nível atinge o limite inferior, o sensor aciona automaticamente a reposição de peças. Da mesma forma, ao detectar que o alimentador está cheio, ele envia o comando para interromper o abastecimento, evitando sobrecargas, bloqueios e desperdícios.

Além dos sensores de nível, também é possível utilizar entradas digitais no controlador de vibração (como o CFA-01 da AUTECRS) para integrar sensores externos, como CLPs, detectores de presença, ou sistemas de lógica programada.

Essa automação inteligente gera benefícios como:

• Redução de falhas operacionais
• Garantia de fluxo contínuo e ordenado
• Menor necessidade de supervisão humana
• Otimização da performance do conjunto de alimentação
• Maior segurança e estabilidade do processo

Tecnologia a favor da produção

Os sensores utilizados nos sistemas AUTECRS são totalmente configuráveis, podendo operar em lógica PNP ou NPN, conforme o tipo de sinal adotado pela indústria. Além disso, permitem ajustes finos para atuação com contato aberto ou fechado, ampliando a flexibilidade da aplicação em diferentes contextos industriais.

Na prática, isso significa maior precisão na alimentação, com respostas rápidas e automáticas às necessidades da linha de produção.